随着纺织业人工本钱一直提高，企业要降本增效，就必需彻底改变古板生产模式，通过智能制造优化流程、转型升级。
今年，南泉公司有1批1.7万件外衣间棉名目大货，胸袋需要启齿袋、落袋唇贴。
按以往做法，需先落样做开袋记号，定位时需对菱形线45秒，然后凭证记号点，再平车落袋唇贴开袋75秒，用铰剪在袋口位剪开袋口25秒，总计145秒，工序繁琐又要求工人的手艺品级是较高的A级工。1.7万件的胸袋需要安排几个手艺好的员工生产，破费时间长，货期也迫在眉睫。
于是，我们手艺小组立马讨论是否直接镌汰此工序定位时间。我们首先想到了用自动名堂模板车，通过模板定位把袋唇贴直接车到裁片，这样就镌汰定位的时间和包管落袋唇贴的准确性。
接下来的我们需要解决问题是——开袋需打剪口，怎样镌汰袋唇贴落伍又不必再拿铰剪剪袋口呢？研究和试验历程中，黄巧明手艺副厂长给出建议，我们可以思量镭射切割的要领，在名堂车机头位增添镭射切割，这样既节约开袋拿铰剪启齿的时间，同时也处置惩罚了古板开袋剪口位泛起毛边的问题。
思量到现有装备都是大型的名堂车，要包管这批间棉外衣的间棉工序，基础抽不出多余的装备来生产此工序，得重新购置小型名堂模板机。权衡利弊之后，向导立马审批购置了6台自动名堂模板机，其中一台专门增添镭射切割功效。
我们在大货开款前抓紧做好模板，调好机械装备，一次完成口袋定位，落袋唇袋贴，车好后直接镭射切割袋口，一气呵成只需75秒。这样一来，开袋工序的工序品级直接从A级降到D级，一个通俗工人就可以知足机台的操作要求。
比照之前的做法，新操作要领每小时的产量从25件增添至48件，效率提高了92%。最主要的是我们通过机械改良镌汰了职员，增添了产量，为后道工序的生产争取时间。
现在，6台自动名堂模板机，正把我们古板用模具车贴龟背，合上下级等工序所有取代，真是一机多用，施展着更大的作用。
这次，我们通过掌握制衣业前沿装备动态，团结现有生产手艺，运用工艺与模板手艺相团结来改良生产工序，效果令人知足，又向智能制造跨越了一小步。改善无止境，我们一直在路上。
