IE技法可以由作业要领的改变抵达所期待的效果 ，可以说是投入本钱最低的改善手法之一。
在南泉陈先生和刘先生为期2天的IE课程教学学习中 ，自己受益匪浅。在学习后的这三个月来 ，我们车间通过IE学理念改善了车间运作 ，提高了工效 ，现将车间改善举行主要总结。
IE的标准工时的测定让车间盘算工效、工价更精准。原车间班组安排生产准时和公共化来盘算,逐日生产量总结完总会有１０%左右的误差,用或许的不确定不规范的要领盘算,通过IE的规范的标准工时“秒表法”按分秒盘算,团结快手与慢手时间的差别,来安排每位员工的生产使命,员工更能起劲自动生产使逐日使命能按妄想完成 ，整体镌汰５%以下误差 ，在工价上更有说服力及信托度。
IE的动改法提高了慢手的工效。每个班组员工生产都会有快手与慢手 ，以往资助提孤高手的工效来完成生产 ，都是通过连班或延伸加班来抵达 ，在IE学动改法要领中 ，班组长学会细细视察慢手的行动与快手行动之间的差别 ，用快手的手势来向导慢手 ，好比镌汰行动数目、双手同时举行行动、缩短行动距离等。如翻衫这个小行动 ，慢手一个手先翻一边袖子另一个手还得资助 ，向导后可以双手并用 ，镌汰了质检时间。着实 ，每个慢手员工都希望自己是快手 ，只是她们找不出改善要领 ，更需要治理者的向导与资助 ，接纳IE技法对他们举行向导 ，能够提孤高手的生产起劲性和对治理者的凝聚力。
IE的流程法分科作业让车间运行更清晰分类。原本车间分初检—初补—照灯—复检—复补—总检等工序 ，车间通过IE学规范的分科生产举行职员分派及运作调解：烫前查——认真衫内线头处置惩罚及车唛的质量控制 ；照灯—认真缝线控制 ；烫后查—认真外貌控制。职员分AB级 ，A级在烫后质检 ，B级在烫前质检。初复补衣合并生产 ，镌汰了重复质检 ，提高了生产效率及责任 ，更可观的是也精简了3名治理者。
IE的防呆法让车间5S的治理更完善。如：原在照灯后摆放了一排8个塑料桶、4个木框 ，分两条路 ，只要洗烫分码工去拉货 ，那一排塑料桶就歪斜 ，排了斜、斜了再排 ，防呆法的思绪让我们醒悟 ，塑料桶和木框并靠 ，牢靠的木框可以控制容易移动的塑料桶 ，就不再担心歪斜还腾了空间。虽然只是小小的改善 ，但欣慰的是IE学在车间各班组的生产实践中一连应用着。
IE的五五法能够更有用的解决瓶颈工序。如:烫前检梗塞货物影响了整条后整线运作 ，通过五五法—定人(同车间的补衣工)、准时(生产限期)、定位(在统一车间)、定缘故原由(熟悉质检标准)、定要领(自查自补) ，即使用车间的补衣工举行自查自补疏通。
IE操作思绪需在寻常事情中经常挂心 ，车间的现场治理都是需从小细节改善做起 ，省一分就是赚一分。IE工业工程学广博精湛 ，做为治理层 ，需要更多的去学习去前进 ，学习熟知更多的IE学治理思绪 ，有用的应用在现场治理中 ，更好的做好治理层的本职事情。
