2004年，我加入培训中心的第六届培训班，进入西安纺织工程学院举行一年期的完全脱产学习 。集团提供学习时机和生长平台，让我充电、提升，一直富厚我的阅历 。
回到事情岗位，我起劲把所学的理论知识与实践相团结运用到生产治理当中 。2005年4月16日，我被调往南源公司，担当副厂长，分担后整生产及一样平常事务 。2018年，集团提升我为南丰厂长 。2019年，我重回南源公司，担当厂长 。时代我制订、完成生产目的（零飞机、零通宵、95% 以上及格率），使用淡季作育员工多工序、多面能手,解决招工难题及工序的瓶颈 。
2023年南源的生产使命数为120万件,是公司历年来单源最少、生产最难的一年 。我们起劲接纳有用步伐，从几个方面入手：
一、制订生产妄想，增强内部治理，精简与整合治理岗位 。凭证整年生产使命量，对每个治理岗位进一步梳理和压缩，精简治理职员9人 。
二、优化生产流程，降低生产本钱 。洗前查职员分流线上查 。线上保存拉眼、照灯工序），挑撞工序与缝盘工序合并，镌汰环节、降低本钱 。电机提速增效，建设手艺改良、降本增效奖励制度 。合理调解勤工奖，提高员工生产效率 。在南源团队的配合起劲下，生产使命镌汰，生产盈利反而同比增添,取得较量好的效果 。
三、研究工艺改良镌汰次品，实验“红、黄、蓝”挂牌品控制度 。今年品质泛起下降趋势，由于员工老龄化及工艺缘故原由,造成漏眼多，领左右字码差别造成色差等 。厂部牵头组织画花、吓数师傅等手艺职员研究，实时调解工艺，把落纱工艺改为产针套针工艺，吓栏坑条款加半转或一转单边缝盘笠眼，镌汰漏眼 。同时，我们在查片、缝挑、查补工序执行红、黄、绿挂牌制度，建设抽查与处分相团结制度，提高员工品质意识，增进品质提升 。
四、注重生产细节，实验绩效审核制度 。缝挑车间开缝前试生产办3件，洗烫后审查是否起蛇、吊贴、拉力等，无问题再确定开缝，较好地控制了缝挑质量 。车间主任必需审查中期衫品质跟踪表并署名，泛起问题实时反响 。把车间的执行情形、尾期及格率与月度绩效挂钩 。优衣库批号按优衣库运作要求，建设FQC小组，挑选查衣主干到抖圈电脑公司学习，总检及FQC小组把关查补品质，执行查货疵点比率超标退转头制度，包管送出货物的及格率 。
