今年8月起我们最先承接一个来自英国的奢侈品品牌的订单，客户对产品质量的要求很是严酷。为了确保大货生产的效果和效率，主管、主任在产前专门来我们组和各人一起开了个开款剖析会，就怎样控制质量、做好细节、提高生产效率举行了认真的剖析研究 ；在生产历程中，又对发明的问题举行了探索和刷新。
首先，在质量控制上，这款双肩间色定单，领子的部分必需线路成软质，要有一定的伸缩性。刚最先驳领工序与走领脚同时作业，由于线路调试不到位，经常泛起弹力够但用力一拉会断线的情形，厥后经由组长和主任的调试，最后确定工序拆开，先驳领且线路要密而紧 ；再走领脚时线路要松且大针，做此工序时手势适度地拉领，走完领的形状效果为海浪形，用力一拉不会断线，切合客户的验货要求。这种要领，不但战胜了生产难题，镌汰了裁片铺张，还提高了员工的事情效率，可谓一举多得。
其次，在细节优化上，我们遇到的难点是肩部至下摆的贴片问题。和以前的烫式印花只是在原有的裁片上印商品标记的单项式烫贴印花纷歧样，此款订单在原有的裁片上增添了两片(左右各一片）从领以下的肩部延伸至下摆尾部的格子形间色条纹，这就增添了不少难度。我们试了多次照旧达不到制单上客户的要求。最后在主管和IE部同事的重复试验下，找到相识决要领——增添一道工序，在衬衫间色接片的地方用粉土先画出间色接片的位置，画完之后，再由车工举行针车毗连。果不其然，这样一做，很顺遂地抵达了制单要求，客户跟验职员也很知足。
第三个要解决的是效率提升的问题。锁袖口号下摆这一工序很是要害，对我们来说难度也最大。操作要求用三线锁边车锁袖口，客户不但在线路与纹路上把控十分严酷，袖口也必需圆顺且袖与袖口的接线也必需百分百平直。刚最先我做这道工序还真是返工了不少，厥后在组长、主任的耐心指导下，才逐步地上了手。现在由于掌握了准确要领，全组的生产效率也大大提升了，我们组从天天的产量500件提高到了800件。
最终，这个新款订单在我们全组员工的配合起劲下，顺遂地完成使命，产品质量也获得了客户的一定。
从做这款订单的历程中，我熟悉到，不管是在生涯中照往事情中，要领总比难题多，只要我们有战胜难题的勇气与刻意，只要起劲钻研手艺、敢于立异，一直地提升自己的能力，我们就一定能抵达自己想要的目的。
