学是为了更好的用，在寻常的运用当中，真正起作用的不但是我们学到了几多知识，而是我们怎样将所学的知识和现实有用团结运用起来。学与用要相辅相承，相互增进，才华让我们所学的知识学以致用。以下分享我在公司几点学以致用的小步伐：
一、“6S”的运用。6S治理模式是适用性强的现场治理模式，包括“整理，整理，清扫，清洁，清静，素养”六个方面。乐成导入6S,可以改善和提高车间形象，增进事情效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实包管清静，是一件可以提高效率的大好事。
6S治理贵在坚持，需要我们长抓不懈地学习与体会。刚最先时，就连治理职员的桌面都不太整齐，公私用品没有举行整理和划分，影响事情效率。经由整理后，不但空间获得相识放，并且对种种物品举行了划分，贴上了标签，一目了然，让各人事情时的心情都愉快多了，提高各人的事情起劲性。
在实践6S的历程当中，各人都会自动思索，起劲提出好点子。如收发职员在点收时就第一时间审查件数，确认颜色，想好要怎样摆放才整齐又利便发货；放缝毛时在外筐标示编号，并汇总挂号，凭表就知道缝毛放在哪个筐，一目了然；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一，并在外盒上清晰标示着工具明细，内里还设置针包利便放针找针……从杂乱无章到井然有序，这只是6S实践一小部分的效果。虽然，今天的效果并不料味着明天的乐成，一段时间的纠正也不代表优异的素养已经成型。我们要在事情中一直推进6S，营造随处6S、时时6S的大情形，形成标准化制度。
二、IE的运用。IE是在泰勒科学原基础上生长起来的一门应用性工程手艺学科，强调综合地提高生产效，降低生产本钱，包管产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得重大整体效益。
车间最先接触时，由于没有专业的IE小组，各人对其的明确停留在不大信托的状态中，到后面看到现实性的数据出来，如：1、为了让缝盘挂片的位置更利便下个工序使用，我们通过纪录时间举行剖析并重复研究，找到了用时最短的挂片计划；2、缝盘在开货办前拆分工序时，先剖析每道的工序的针种、缝线弹力特点，思量能否合并工序，举行剖析纪录并合理安排职员……这些都取得了很好的效果，也让各人明确，IE在生产中是无处不在的，它可以使我们对现场的所有事，物举行改善前后的比照，通过作废、合并、重排、简化等优化手法一直刷新操作流程、手法，进而缩短时间。
